При производстве пива охлаждение нужно на трех этапах: 

1. Замачивание ячменя используется вода температурой 9-12С.
2. Брожение сусла – крайне теплоемкий процесс, и перегрев на этом этапе может необратимо испортить качество финального продукта. 
3. Хранение готовой продукции также осуществляется в холодильных камерах с температурой не выше 12С.

Среди обслуживаемого  холодильного оборудования пивоварен можно выделить следующее:

• Промышленные чиллеры и аккумуляторы холода для охлаждения воды при замачивании ячменя и  поддержания нужной температуры в чанах брожения
• Чиллеры для охлаждения резервуаров первичного хранения
• Холодильные камеры для хранения пивоваренной продукции, ожидающей отправки на продажу

Профилактические работы по сервисному обслуживанию чиллеров подразделяются на ежемесячные, ежеквартальные и сезонные (раз в полгода).

Раз в полгода нужно: 

1. Корректировать температурные настройки регуляторов конденсации  установки в связи с изменением внешних температур
2. Очищать конденсаторы (сжатым воздухом либо водой под давлением) и делать смазку вентиляторов.
3. Проводить анализ масла в системе на кислотность и анализировать состояние фильтров, а при необходимости подвергать их замене.

Ежеквартально: 

1. плановая проверка электрооборудования и автоматики,
2. «прозвон» основных цепей, проверка сигналов, устранение дисбаланса тока по фазам (при возникновении такового).
3. Производится проверка надежности резьбовых соединений (они могут «разбалтываться» от вибрации установки), проверка целостности трубопровода (особенно в местах сварки),
4. контроль температурного режима и настройка ТРВ (если требуется). В случае обнаружения каких-либо недочетов проводится их устранение.

Ежемесячно: 

1. контроль состояния трубопровода,
2. анализ масла и хладагента в системе. При обнаружении утечек осуществляется их немедленное устранение и дозаправка системы.
3. контроль влажности хладагента,
4. анализ рабочей температуры компрессоров,
5. анализ уровня шума и вибраций, измерение потребляемого тока электродвигателя, - и, при необходимости, принимаются меры по приведению системы в норму по этим показателям.
6. контроль работоспособности конденсаторного оборудования. Также, в случае обнаружения нарушения правил эксплуатации,  эти нарушения документируются и отправляются заказчику, и проводится дополнительный инструктаж персонала заказчика по правильному обращению с холодильной установкой.